離心泵空轉的解決及延長使用壽命的方法精選
導讀：離心泵空轉的產(chǎn)生、危害及解決方法，如何延長離心泵的使用壽命的幾種維護辦法。...
離心泵的工作原理是，通過電機帶動葉輪高速旋轉產(chǎn)生離心力，流體在離心力的作用下從葉輪口環(huán)進水然后通過流產(chǎn)將流體
甩出去，泵內的水被甩出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流體源的流體在水壓的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內。從而在葉
輪中心形成低壓,低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上.
如果離心泵在啟動前泵體內充滿的是氣體,則離心泵啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度,這樣槽內流
體便不能被吸上.這一現(xiàn)象稱為氣縛,在離心泵的運行中，水泵空轉是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉“談虎色變”，之所
以這樣是因為對空轉現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解，也不懂如何很好的解決。其實離心泵在1分鐘以內的空轉是不會造成損害的。
為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生,離心泵啟動前要用外來的流體將泵體內空間灌滿.這一步操作稱為灌泵.為防止灌入泵體內的流體因重
力流入低位槽內,在泵吸入管路的入口處裝有止回閥(底閥);如果泵的位置低于槽內液面,則啟動時無需灌泵.
還有一個原因是因為氣體是可以壓縮的，一旦氣體備壓縮會占有離心泵的空間無法其密封作用，水泵就不能抽水。
不用引水的離心泵通常裝有自吸裝置，如裝一臺水環(huán)泵在出口，啟動前它會把泵里的空氣抽干,或者管路布置合理的話也可以
不用灌引水。
離心泵空轉的還有可能的原因：水泵的進口流體不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞及上面所說的水泵腔體內的
有空氣。
離心泵空轉時，葉輪沒有接觸或很少接觸流體，沒有辦法正常工作，流體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有
有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響確實致命的?？辙D的
水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害;空轉的多G離心泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。空轉的水泵機
械密封形式或填料密封形式空轉，都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞;空轉的水泵轉子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液
體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死;對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高
一個檔次：
一、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死;
二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死;
三、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體;
四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加
滿液體，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉。
設置空轉感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。
除了以上的措施外，如果在平時使用中再嚴格遵守以下使用注意事項
一、使用時的安裝說明
1. 安裝時管路重量不應加在離心泵上，應有各自的支承體，以免變形影響運行性能和壽命。
2. 離心泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對離心泵性能造成影響。
4. 安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和
流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6. 水泵用于吸程場合，應裝有止回閥(底閥)，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
7. 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8. 安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
二、離心泵機組安裝順序
1. 機組運至現(xiàn)場時，附帶底座已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便;
2. 將底座放在地基上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥;
3. 用水平儀檢查底座的水平度，待水泥干涸后應再次檢查水平度;
4. 當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要自行安裝，校正水泵機組，其方法如下
：
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上;
b、調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防活動;
c、吊起電機，使水泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置;
d、調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應
與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整;
e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上間隙之差不
得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與上述(第4條)相似，但應更加注意校正。
三、離心泵的起動與停止
(一)起動前準備
1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活。
2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4. 點動電機，確定轉向是否正確。
(二)起動與運行
1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況;檢查電機，軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
(三)停止
1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
四、水泵的維護與保養(yǎng)
(一)機械密封維護與保養(yǎng)
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 啟動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
(二)運行中的維護和保養(yǎng)
1. 管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期
一般為一年。
設備的使用壽命延長，能安全穩(wěn)定地運行，是每個用戶Z愿意看到的事，同時也是一種資源的節(jié)省，如果嚴格按照上面的步
驟操作可以讓您的離心泵多服役幾年不壞呢。
本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務網(wǎng) 中國知網(wǎng)
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